Szabványok, teljesítményszintek és három készülék — és annak világos kimondása, hol ér véget az, amit egy jegyzet felelősséggel leírhat.

Ez a fejezet más, mint a többi. Eddig azt tanultuk, hogyan működjön egy berendezés. Most azt nézzük meg, hogyan ne bántson senkit — akkor sem, ha valami elromlik.

A fejezet ismeretszintű, mert a szakképesítés is ezt kéri: „safety rendszerek működését ellenőrzi”. Nem biztonságtervezésre készít fel — arra a szabvány szövege, tanúsított képzés és tapasztalat kell.

⚠️ Olvasd el, mielőtt továbbmennél

Ez a fejezet nem biztonságtervezési útmutató. Nem tartalmaz méretezési képletet, nem mondja meg, milyen kategóriát válassz egy adott géphez, és nem helyettesíti a szabvány szövegét. Ahol a forrásaink véget értek, ott a fejezet megáll, és ezt meg is írja. Aki biztonsági funkciót tervez, annak a szabványt kell a kezébe vennie — nem ezt a könyvet.

24.1 Miért külön téma a biztonság?

Egy hétköznapi vezérlési hiba bosszantó: leáll a gyártás, kiesik egy műszak. Egy biztonsági funkció hibája ennél nagyságrendekkel többe kerül — és nem pénzben mérik.

A különbség nem a fontosságban van, hanem a gondolkodásmódban:

Hagyományos vezérlés Biztonsági funkció
Kérdés „működik-e?” „mi történik, ha elromlik?”
Elfogadható állapot a helyes működés a biztonságos állapot
Hibakezelés jelezzük, javítjuk a hibának nem szabad a veszélyes irányba vinni
Bizonyítás próba, tapasztalat számított megbízhatóság, tanúsítás
📗 Funkcionális biztonság

A gép biztonsági funkcióját megvalósító vezérlésrész megbízhatóságával foglalkozó szakterület. Nem a gépet minősíti, hanem azt, hogy a biztonsági funkciót ellátó vezérlés mennyire megbízhatóan végzi a dolgát.3

24.2 Hol kezdődik a biztonság? — a hármas lépcső

Mielőtt bármilyen relét vagy fényfüggönyt megvennénk, van egy kötelező sorrend. Az ISO 12100 kockázatcsökkentési lépcsője három fokból áll:13 14

A kockázatcsökkentés hármas lépcsője (ISO 12100) 1. Eleve biztonságos kialakítás a veszély megszüntetése tervezéssel 2. Műszaki védelem és kiegészítő intézkedések védőburkolat, fényfüggöny, és ide tartozik a vészleállítás 3. Tájékoztatás felirat, jel, szimbólum, kezelési útmutató — a maradék kockázatról a leghatásosabb a leggyengébb A sorrend kötelező: csak akkor lépünk tovább, ha az előző lépcső nem elegendő.
24.1. ábra. A kockázatcsökkentés hármas lépcsője. A sorrend nem ajánlás: csak akkor lépünk tovább, ha az előző fok nem elegendő.
  1. Eleve biztonságos kialakítás (inherently safe design measures) — a veszély megszüntetése tervezéssel. A forrás fogalmazása pontos: ez „az egyetlen mód a veszélyek eltávolítására”.13
  2. Műszaki védelem és kiegészítő intézkedések (safeguarding and complementary protective measures) — elzárás (védőburkolat) vagy megállítás (fényfüggöny), és ide tartozik a vészleállítás is.13
  3. Tájékoztatás a használatról (information for use) — felirat, jel, szimbólum, ábra, kezelési útmutató a maradék kockázatról.13
⚠️ Amit ebből meg kell jegyezni

Ez a fejezet a második lépcsőről szól — és azon belül is csak a vezérléstechnikai részéről. Ha egy megoldás az elsővel is elérhető (kisebb erő, lassabb mozgás, elzárt szerkezet), akkor az a jobb megoldás, nem a legjobb fényfüggöny. A biztonságtechnikai készülék soha nem az első válasz.

24.3 A szabványrendszer: A, B és C típus

A gépbiztonsági szabványok három típusba rendezettek:15 6

Típus Szó szerinti meghatározás Példa
A „alapvető biztonsági szabványok, amelyek alapfogalmakat, tervezési elveket és általános szempontokat adnak, amelyek gépekre alkalmazhatók”15 ISO 12100
B „általános biztonsági szabványok, amelyek egy biztonsági szemponttal vagy egyfajta védőberendezéssel foglalkoznak, és gépek széles körén használhatók”15 ISO 13849, IEC 62061, IEC 61496, ISO 13850
C „gépbiztonsági szabványok, amelyek egy adott gép vagy gépcsoport részletes biztonsági követelményeivel foglalkoznak”15 gépfajtánként eltérő
⚠️ Amit a könyv itt nem állít

Széles körben elterjedt az a megfogalmazás, hogy „a C típusú szabvány elsőbbséget élvez az A és B típusúval szemben”. Ezt a felhasznált források — köztük az európai szabványügyi szervezet kiadványa — nem mondják ki. A könyv ezért csak annyit állít, hogy meg kell nézni, van-e a gépre C típusú szabvány, és annak követelményeit érvényesíteni kell. Az ütközések feloldásához a szabványok szövegére van szükség.

24.4 Kockázatértékelés: súlyosság, gyakoriság, elkerülhetőség

A tervezés nem készülékválasztással kezdődik, hanem kockázatértékeléssel. Ennek három paramétere van:3

Paraméter Jelentés Fokozatok
S — severity a lehetséges sérülés súlyossága S1 = könnyű (gyógyuló), S2 = súlyos (maradandó)
F — frequency/exposure a veszélyzónában tartózkodás gyakorisága és időtartama F1 = ritka/rövid, F2 = gyakori/hosszú
P — possibility of avoidance elkerülhető-e a veszély P1 = lehetséges, P2 = szinte lehetetlen

E három paraméterből határozzák meg a szükséges teljesítményszintet (PL_r), majd a megvalósításnak ezt el kell érnie.

⚠️ Itt a könyv szándékosan megáll

Az S/F/P kombinációk és a belőlük adódó PL_r pontos leképezését — a kockázatgráf kimeneti sávjait — a felhasznált forrásaink nem közlik. A könyv ezért a logikát magyarázza el, a konkrét leképezést pedig a szabványra hagyja. Ez nem lustaság: egy rossz PL_r-táblázat jegyzetből átvéve életveszélyes lenne.

24.5 Teljesítményszint (PL) és a PFH_D

Az ISO 13849 öt teljesítményszintet határoz meg, PL a-tól PL e-ig, és mindegyikhez tartozik egy óránkénti veszélyes meghibásodási valószínűség (PFH_D) sáv.2 11

Teljesítményszint, veszélyes meghibásodási valószínűség és SIL PLPFH_D (1/h) SILkockázat a ≥ 10⁻⁵ … < 10⁻⁴ — alacsony b ≥ 3 × 10⁻⁶ … < 10⁻⁵ 1 ↓ c ≥ 10⁻⁶ … < 3 × 10⁻⁶ 1 ↓ d ≥ 10⁻⁷ … < 10⁻⁶ 2 ↓ e ≥ 10⁻⁸ … < 10⁻⁷ 3 magas Mit jelent a PL e a gyakorlatban? Legfeljebb 10⁻⁷ veszélyes meghibásodás óránként — folyamatos, 24 órás üzemben ez nagyjából egy meghibásodás 1141 évenként (10⁷ óra ÷ 8760 óra/év).
24.2. ábra. A teljesítményszintek, a hozzájuk tartozó PFH_D sávok és a SIL-megfeleltetés.
PL PFH_D (1/h) Kockázat
a ≥ 10⁻⁵ … < 10⁻⁴ alacsony
b ≥ 3 × 10⁻⁶ … < 10⁻⁵ ↓
c ≥ 10⁻⁶ … < 3 × 10⁻⁶ ↓
d ≥ 10⁻⁷ … < 10⁻⁶ ↓
e ≥ 10⁻⁸ … < 10⁻⁷ magas
💡 Mit jelent ez emberi léptékben?

A PL e felső határa 10⁻⁷ veszélyes meghibásodás óránként. Folyamatos, napi 24 órás üzemben ez nagyjából egy veszélyes meghibásodás 1141 évenként (10⁷ óra ÷ 8760 óra/év ≈ 1141). Ilyen megbízhatóságot nem lehet jó szándékkal és gondos programozással elérni — ez szerkezeti kérdés.

⚠️ A PL nem „jóság”, hanem követelmény

A tervezés a szükséges szint (PL_r) meghatározásával kezdődik, és a megvalósításnak ezt kell elérnie. Fölé tervezni pénzkidobás, alá tervezni felelőtlenség. Az a mondat, hogy „használjunk mindenhol PL e-t, úgy biztos jó lesz”, szakmailag ugyanolyan hibás, mint az alultervezés.

⚠️ Egy ellentmondás, amit nem hallgatunk el

A fenti PFH_D-sávokat két független gyártói forrás szám szerint egyezően adja meg.2 11 Egy harmadik, szakértői forrás12 a PL b és a PL c szintre ettől egy nagyságrenddel eltérő felső határt közöl, miközben a többi szintnél egyezik a másik kettővel. Mivel csak két szomszédos sor tér el, és a többi stimmel, ez elírásnak látszik. A könyv ezért a két egyező forrás értékeit közli — de az eltérést jelzi, mert a szabvány szövegéből ellenőrizni kell.

24.6 Kategóriák: a szerkezet

A kategória azt írja le, milyen felépítésű a biztonsági vezérlésrész.2 3

A kategóriák: mitől lesz megbízható a biztonsági vezérlésrész? B kategória egy csatorna alapvető biztonsági elvek egy hiba → a funkció elveszhet 1. kategória egy csatorna, de bevált bevált alkatrészek és elvek kisebb hibavalószínűség 2. kategória ellenőrzés a gépvezérlés időszakosan ellenőriz az ellenőrzések között a hiba rejtve marad 3. kategória redundancia, részleges hibafelismeréssel egyszeres hiba nem szünteti meg a funkciót 4. kategória teljes redundancia és hibafelismerés a hiba legkésőbb a következő igénybevételkor kiderül A kategória a szerkezetet írja le — a megbízhatóságot ezen felül az alkatrészek és az önellenőrzés adják.
24.3. ábra. A B, 1, 2, 3 és 4 kategória felépítése. A vastag vonal a bevált alkatrészt, a kettős vonal a redundanciát jelöli.
Kategória Követelmény Mit jelent?
B „alapvető biztonsági elveket kell alkalmazni”2 egycsatornás, redundancia nélkül — egy hiba a biztonsági funkció elvesztéséhez vezethet
1 „bevált alkatrészeket és bevált biztonsági elveket kell alkalmazni”2 egycsatornás, de kisebb hibavalószínűséggel
2 „a biztonsági funkciót a gépvezérlésnek megfelelő időközönként ellenőriznie kell”2 időszakos önellenőrzés — a hiba az ellenőrzések között rejtve maradhat
3 „az egyszeres hiba egyik részben sem vezet a biztonsági funkció elvesztéséhez, és ahol észszerűen megvalósítható, az egyszeres hibát fel is ismerik”2 redundancia, részleges hibafelismeréssel
4 „az egyszeres hiba nem vezet a biztonsági funkció elvesztéséhez, és az egyszeres hibát a biztonsági funkció következő igénybevételekor vagy azt megelőzően felismerik”2 teljes redundancia és hibafelismerés

Figyeld meg a 2. és a 3. kategória közötti ugrást: a 2.-nál még van olyan időszak, amikor egy hiba észrevétlen; a 3.-tól kezdve egyetlen hiba már nem szünteti meg a védelmet.

24.7 Mitől függ a megvalósult PL?

Négy dologtól:3

Tényező Mit ír le?
Kategória a szerkezet: van-e redundancia, van-e önellenőrzés
MTTF_D az alkatrészek megbízhatósága (veszélyes meghibásodásig eltelt átlagos idő)
DC (diagnostic coverage) az önellenőrzés hatékonysága
CCF (common cause failure) a közös okú meghibásodás veszélye

MTTF_D osztályok:2

Osztály Tartomány
alacsony 3 év ≤ MTTF_D < 10 év
közepes 10 év ≤ MTTF_D < 30 év
magas 30 év ≤ MTTF_D ≤ 100 év

Diagnosztikai lefedettség (DC) osztályok:2

Osztály Tartomány
nincs DC < 60 %
alacsony 60 % ≤ DC < 90 %
közepes 90 % ≤ DC < 99 %
magas 99 % ≤ DC
⚠️ A CCF: amiért a redundancia önmagában kevés

A közös okú meghibásodás azt jelenti, hogy ugyanaz az ok rontja el mindkét csatornát: közös tápegység, azonos kábelnyomvonal, ugyanaz a gyártási sorozathiba, közös környezeti hatás (por, nedvesség, hőmérséklet).

Ezért a két csatorna kettőzése önmagában nem elég — a csatornáknak valóban függetlennek kell lenniük. Két egyforma alkatrész, egy dobozban, egy tápról: papíron redundancia, valójában egyetlen hibapont.

24.8 SIL és PL — két út, egy cél

Az ISO 13849 nem az egyetlen szabvány a területen. Az IEC 62061 ugyanezt a kérdést a SIL (Safety Integrity Level) mértékével közelíti meg. Mindkettő „a gépek biztonsági vezérlésrészeinek követelményeivel foglalkozik”, és mindkettő az EN 61508 alapszabványból származik.6

A két skála megfeleltetése:11 12

PL SIL
a — (nincs megfelelője)
b SIL 1
c SIL 1
d SIL 2
e SIL 3

Ezt a megfeleltetést egy harmadik, független forrás is alátámasztja: a fényfüggönyök IEC 61496 szerinti típusainál a Type 2 → PL c / SIL CL 1, a Type 3 → PL d / SIL CL 2 és a Type 4 → PL e / SIL CL 3 párosítás szerepel.4 A három forrás egybevág.

⚠️ Amit itt sem állítunk

A SIL 1–4 szintekhez tartozó PFH_D-sávokat a felhasznált forrásaink nem közlik. A könyv ezért SIL-szintekhez nem ad PFH_D-számokat — csak a PL-szintekhez.

24.9 Vészleállítás (ISO 13850)

A vészleállítás célja a szabvány megfogalmazásában:7

„megelőzni a személyek viselkedéséből vagy váratlan veszélyes eseményből fakadó, ténylegesen fennálló vagy fenyegető vészhelyzeteket”

A funkció követelményei:7

  • egyetlen emberi cselekvéssel kell kiváltani;
  • mindenkor rendelkezésre kell állnia és működőképesnek kell lennie;
  • felülírja a normál kezelőszerveket;
  • a kezelőnek nem kell mérlegelnie a működtetés előtt;
  • kiegészítő védelmi intézkedés — nem helyettesíti a védőberendezéseket.

A kezelőszerv követelményei:7

  • vörös működtető, sárga háttéren;
  • mechanikus reteszelés (a gomb benyomva marad), közvetlen nyitó működéssel;
  • kézi visszaállítás az újraindítás előtt.
💡 A könyv központi biztonsági elve

A visszaállítás „nem indíthatja újra magától a gépet, csak engedélyeznie szabad az újraindítást”.7

Ez ugyanaz az elv, amit már háromszor láttál: a biztonsági relé három újraindulási feltétele (a bemenet szabad, a mágneskapcsolók nyitottak, a kezelő nyugtáz),5 a szoftveres reset-domináns RS blokk viselkedése (18. fejezet), és az EtherCAT SAFE-OP állapota, ahol a kimenetek biztonságos állapotban maradnak (19. fejezet).

Egyetlen mondatban: a biztonságos állapotból való kilépés mindig tudatos, kézi cselekvést igényel.

A vészleállítás az utolsó beavatkozási vonal. A védőburkolat és a fényfüggöny megelőzi a veszélyt; a vész-stop akkor lép be, amikor már baj van.7 Ezért nem lehet vele helyettesíteni a védőberendezéseket — és ezért van a hármas lépcső 2. fokán, „kiegészítő intézkedés” néven.

24.10 Megállítási kategóriák

Az IEC 60204-1 három megállítási kategóriát különböztet meg. Három egymástól független forrás lényegében azonos megfogalmazással adja meg őket:9 7 10

Megállítási kategóriák az IEC 60204-1 szerint leállítás kérése 0. kategória szabályozatlan energia azonnal elvéve a gép kifut — a mozgás nem szabályozott 1. kategória szabályozott, majd energiaelvétel energia még rendelkezésre áll, a hajtás fékez megállás után az energia elvéve 2. kategória szabályozott, az energia marad a hajtás áll, de energia alatt marad Vészleállításra csak a 0. vagy az 1. kategória használható. A 2. kategória kizárt — az csak üzemi („normál”) megállításra való.
24.4. ábra. A három megállítási kategória. A 0.-nál az energia azonnal megszűnik, az 1.-nél a fékezéshez még rendelkezésre áll, a 2.-nál végig megmarad.
Kategória Meghatározás
0 „megállítás az energiaellátás azonnali megszüntetésével a beavatkozók felé” — szabályozatlan megállás9 7
1 „szabályozott megállás, amelynél az energia a beavatkozók felé a megállásig fennmarad, majd a megállás elérésekor megszűnik”9 7
2 „szabályozott megállás, amelynél az energia a beavatkozók felé megmarad”9 7
⚠️ Vészleállításra a 2. kategória nem használható

A forrás szó szerint: „az ISO 13850 a megállítási kategória választását a 0. vagy az 1. kategóriára korlátozza, és kizárja a 2. kategóriát. … A 2. kategória kizárólag üzemi vagy »normál« megállítási funkciókra használható.”7

Az ok belátható: a 2. kategóriánál a hajtás energia alatt marad. Vészhelyzetben ez azt jelentené, hogy egy további hiba újraindíthatja a mozgást.

⚠️ Amit a könyv nem mond meg

Hogy egy adott géphez melyik kategória a helyes, az kockázatértékelési döntés — függ a géptől, a hajtástól, a fékezés következményeitől. (Egy nagy tehetetlenségű forgó tömegnél az azonnali energiaelvétel akár veszélyesebb is lehet, mint a szabályozott fékezés.) Ezt a döntést a könyv nem hozza meg helyetted.

24.11 Biztonsági relé

A biztonsági relé a legelterjedtebb biztonságtechnikai készülék. Egy gyártói alkalmazási kézikönyv alapján a jellemzői:5

Jellemző Mit jelent?
Kétcsatornás működés „kétcsatornás működés az érintkezők közötti zárlat felismerésével” — két független jelút, és a köztük lévő zárlat is kiderül
Visszacsatoló kör a kimeneti mágneskapcsolók kényszerműködtetett záró-nyitó érintkezőit figyeli: valóban elengedtek-e
Hibatűrés „a készülék hibája nem vezet a biztonsági funkció elvesztéséhez”
Elérhető szint kétcsatornás, figyelt kialakításban PL e / SIL 3
A vészleállítási lánc — és hol van benne a PLC? vész-nyomógomb biztonsági relé vagy vezérlő kétcsatornás, önellenőrző mágneskapcsolók kényszerműködtetett érintkezőkkel hajtás a veszélyes mozgás visszacsatoló kör — valóban elengedtek? PLC (CC100) csak jelzést kap A biztonsági lánc nem megy át a PLC-n. A vezérlő tudhat róla, de nem dönthet helyette. A visszaállítás nem indítja újra a gépet — csak engedélyezi az újraindítást.
24.5. ábra. A vészleállítási lánc. A visszacsatoló kör ellenőrzi, hogy a mágneskapcsolók valóban elengedtek — és a PLC csak jelzést kap.

Az újraindulás három feltétele:5

  1. a veszélyt jelző bemenet legyen szabad (a vész-gomb kioldva);
  2. a mágneskapcsolók fizikailag nyissanak (ezt a visszacsatoló kör ellenőrzi);
  3. a kezelő nyomja meg a nyugtázó gombot.

Így nem lehet véletlen újraindulás — sem a gomb kioldásától, sem a tápfeszültség visszatérésétől.

Figyelt biztonsági funkciók:5 vészleállítás (sorba kötött vész-gombokkal), védőburkolat/védőajtó mechanikus kapcsolóval, fényfüggöny vagy fénysorompó.

💡 A hardver és a szoftver ugyanazt gondolja

A biztonsági relé reset-domináns logikát valósít meg hardveresen: ha egyszerre van „veszély” és „indítás” jel, a berendezés nem indul. Ez pontosan az RS funkcióblokk viselkedése a 18. fejezetből.

A hasonlóság tanulságos — de nem azt jelenti, hogy a szoftveres megoldás kiváltja a hardverest. Erről szól a 24.14. alfejezet.

24.12 Biztonsági fényfüggöny (ESPE)

Az EN/IEC 61496 tárgya az ESPE — érintésmentes, elektroérzékeny védőberendezés —, amely a veszélyes zónában tárgy vagy személy jelenlétét érzékeli.4

Típus Elérhető szint Megjegyzés
Type 2 PL c / SIL CL 1 —
Type 3 PL d / SIL CL 2 a 2020-as, negyedik kiadásban került be4
Type 4 PL e / SIL CL 3 a legmagasabb követelményekhez

A Type 4 készülékek jellemzői: visszacsatolás-figyelés, reset, nyugtázás, diagnosztika, valamint muting (elnémítás), blanking (kitakarás) és kaszkádosítás.4

⚠️ A biztonsági távolság — itt megáll a könyv

A fényfüggöny telepítésének legfontosabb műszaki kérdése, hogy milyen messze kell lennie a veszélyes ponttól. Ez a biztonsági távolság, és a következőktől függ:

  • a gép leállási ideje,
  • a megközelítés sebessége,
  • a fényfüggöny felbontása.

A számítási képletet ez a könyv nem közli, mert nem áll rendelkezésre igazolt forrás hozzá. A vonatkozó szabvány az ISO 13855; a gyakorlati méretezéshez annak szövegére és a gyártó kézikönyvére van szükség.

Ez nem hiányosság, hanem határhúzás. Egy rosszul megjegyzett képlet alapján felszerelt fényfüggöny rosszabb, mint a semmi: azt a látszatot kelti, hogy védve vagy.

24.13 Biztonsági vezérlő — mikor kell relé helyett?

A biztonsági vezérlő a védőberendezések (reteszkapcsolók, érintésmentes érzékelők, fényfüggönyök) és a gép leállítóelemei (mágneskapcsoló, vezérlőrelé) közé épül be.8

Biztonsági relé vagy biztonsági vezérlő? Biztonsági relé • elektromechanikus relé, kényszerműködtetett érintkezőkkel • kétcsatornás bemenet, zárlatfelismerés • visszacsatoló kör a mágneskapcsolókhoz • jellemzően 1–2 biztonsági funkció • huzalozott logika, kevés beállítás egy vész-kör: ennyi elég Biztonsági vezérlő • redundáns, önellenőrző figyelőáramkörök • felismeri a komponensek és a huzalozás hibáit is • sok eszköz: bővítőkkel akár 80 kétcsatornás • konfigurálható, egyes típusok programozhatók • félvezetős és reléérintkezős kimenetek több funkció, összetett logika Egyiket sem helyettesíti a CC100-on futó közönséges program.
24.6. ábra. A biztonsági relé és a biztonsági vezérlő összehasonlítása.
Biztonsági relé Biztonsági vezérlő
Felépítés „elektromechanikus relé, kényszerműködtetett érintkezőkkel”8 „redundáns, önellenőrző figyelőáramköröket és kényszerműködtetett reléket és/vagy félvezetős kimeneteket tartalmaz”8
Hibafelismerés a relé maga nem ismer fel hibát „a biztonsági rendszer alkatrészeinek és összekötő huzalozásának hibáit is felismeri”8
Kapacitás jellemzően 1–2 független eszköz kétcsatornásan bővítőkkel akár 80 kétcsatornás eszköz8
Beállítás huzalozott logika konfigurálható (kapcsolókkal), egyes típusok programozhatók
Elérhető szint PL e / SIL 3 (figyelt kialakításban)5 PL c – PL e, egyes típusok SIL 38

A lényegi különbség a diagnosztikai lefedettségben van (24.7): a biztonsági vezérlő nem csak megbízható alkatrészekből áll, hanem folyamatosan ellenőrzi is magát és a huzalozását. Ez a magasabb DC pedig magasabb PL-t tesz lehetővé.

Figyelt funkciók:8 vész-nyomógombok, biztonsági reteszkapcsolók, fényfüggönyök, kódolt mágneses érzékelők, biztonsági élvédők, kétkezes kezelőszervek, biztonsági szőnyegek, valamint biztonságos sebesség és állóhelyzet figyelése.

💡 Egyszerű döntési szabály

Egy biztonsági funkcióhoz (például egyetlen vész-körhöz) a biztonsági relé elég. Több funkcióhoz vagy összetettebb logikához (üzemmódválasztás, késleltetett leállítás, sebességfigyelés) biztonsági vezérlő kell.

Létezik programozható biztonsági vezérlő is, amelynél a programozás „IEC 61131 szerint, szabványos USB-csatlakozón keresztül” történik.8 Vagyis ugyanazokkal a nyelvekkel, amelyeket ez a könyv tanít — de tanúsított környezetben, tanúsított blokkokkal.

⚠️ Amit ez nem jelent

A könyv nem ígéri, hogy a megtanult ST- vagy LD-tudás önmagában elegendő biztonsági program írásához. A tanúsított biztonsági programozás követelményeit (fejlesztési folyamat, validáció, dokumentáció) a jelen források nem fedik le — ez külön képzés és külön felelősség.

24.14 Miért nem valósítható meg biztonsági funkció a CC100-on futó programmal?

Ez a fejezet legfontosabb gyakorlati mondata.

⚠️ Biztonsági funkciót közönséges PLC-ben, közönséges programmal megvalósítani nem szabad

A CC100 nem biztonsági vezérlő: a gyártói adatlapja nem tartalmaz biztonsági minősítést.1 Ezért a könyv gyakorlataiban a vészleállítás hardveres úton valósul meg — biztonsági relével, a vezérlőtől függetlenül —, és a PLC csak jelzést kap róla.

Miért? Rakd össze, amit a fejezetből eddig tudsz:

  1. A PL e szint 10⁻⁷/h nagyságrendű megbízhatóságot kíván (24.5). Ez szerkezeti követelmény, nem programozási.
  2. A 3. és 4. kategória redundanciát és hibafelismerést ír elő (24.6). Egy közönséges PLC egycsatornás: egy processzor, egy program, egy kimeneti fokozat.
  3. A DC — az önellenőrzés hatékonysága — egy hagyományos vezérlőnél nincs számszerűsítve és nincs tanúsítva (24.7).
  4. A biztonsági készülékek felismerik a huzalozás hibáit is (24.13). Egy PLC-kimenet nem tudja, hogy a hozzá kötött kábel elszakadt-e.
💡 Ahogy a mérnökök mondják

A PLC azt tudja megmondani, hogy valami történjen. A biztonsági technika azt garantálja, hogy valami ne történhessen — akkor sem, ha a PLC lefagy, a program hibás, vagy a kimeneti tranzisztor zárlatos marad.

24.15 A safety-ellenőrzés gyakorlata

A szakképesítés „a safety rendszerek működésének ellenőrzését” kéri. Ez rendszeres, gyakorlati munka. Amit ellenőrizni szoktak:

Mit? Hogyan?
Vész-gombok minden gombot egyenként működtetni, és ellenőrizni, hogy a gép leáll
Reteszelt ajtók ajtónként nyitni, és nézni, valóban leáll-e a veszélyes mozgás
Fényfüggöny tesztpálcával megszakítani a sugarakat, a védett zóna több pontján
Visszaállítás a nyugtázás után a gép nem indul magától — csak a következő indítási paranccsal
Visszacsatoló kör leragadt mágneskapcsoló szimulálásakor a rendszer nem enged újraindulni
Jelzések a PLC-be futó állapotjelzések megfelelnek-e a valóságnak
⚠️ Az ellenőrzés két aranyszabálya

1. Egyenként. Ha egyszerre több vész-gombot próbálsz ki, nem tudod, melyik nem működik. Éppen az a lényeg, hogy mindegyik hasson.

2. Dokumentálva. Aminek nincs írásos nyoma, az az ellenőrzés jogilag és gyakorlatilag nem történt meg. Az ellenőrzési jegyzőkönyv része a gépdokumentációnak (25. fejezet).

24.16 Ahol a könyv megáll

Egy jegyzetnek nemcsak azt kell tudnia, mit mondjon el, hanem azt is, mit ne. A következő témákhoz a jelen könyv nem ad tartalmat, mert nincs rá igazolt forrása:

Téma Mihez fordulj?
A kockázatgráf S/F/P → PL_r leképezése ISO 13849-1 szövege
A biztonsági távolság számítása ISO 13855 és a gyártói kézikönyv
A megállítási kategória megválasztása egy adott géphez kockázatértékelés, IEC 60204-1
Reteszelő berendezések, manipulációvédelem ISO 14119
A SIL szintekhez tartozó PFH_D-sávok IEC 62061 / IEC 61508
Biztonsági buszok (PROFIsafe, FSoE) a busz szabványgazdájának dokumentációja
A tanúsított biztonsági programozás követelményei tanúsított képzés, a készülék gyártója
A C típusú szabvány elsőbbsége ütközés esetén a szabványok szövege
💡 Ez nem hiányosság

Ez a lista tudatos. Egy biztonságtechnikai témában a „körülbelül jó” válasz rosszabb, mint a beismert nemtudás — mert azt a látszatot kelti, hogy készen vagy. Amikor a munkád során biztonsági funkciót kell terveznie valakinek, az a valaki a szabvány szövegével a kezében dolgozzon, ne egy jegyzet emlékképével.

Összefoglalás

  • A biztonsági gondolkodás alapkérdése nem az, „működik-e”, hanem az, „mi történik, ha elromlik”.
  • A kockázatcsökkentés hármas lépcsője (ISO 12100): eleve biztonságos kialakítás → műszaki védelem és kiegészítő intézkedések → tájékoztatás. A sorrend kötelező.
  • A szabványok A, B és C típusba rendezettek: alapszabvány, csoportszabvány, gépspecifikus szabvány.
  • A kockázatértékelés paraméterei: S (súlyosság), F (gyakoriság/kitettség), P (elkerülhetőség). Ebből adódik a szükséges teljesítményszint.
  • Öt teljesítményszint van (PL a–PL e), mindegyikhez PFH_D-sávval. A PL e nagyságrendileg egy veszélyes meghibásodást enged 1141 évenként folyamatos üzemben.
  • A kategória a szerkezetet írja le (B, 1, 2, 3, 4); a megvalósult PL ezen felül az MTTF_D, a DC és a CCF függvénye. Redundancia csak valódi függetlenséggel ér valamit.
  • A PL és a SIL megfeleltethető: b–c → SIL 1, d → SIL 2, e → SIL 3.
  • A vészleállítás kiegészítő védelmi intézkedés, nem helyettesíti a védőberendezéseket. A visszaállítás nem indít, csak engedélyez.
  • Megállítási kategóriák: 0 (azonnali energiaelvétel), 1 (szabályozott megállás, majd energiaelvétel), 2 (szabályozott megállás, energia marad). Vészleállításra csak a 0. és az 1. használható.
  • A biztonsági relé egy-két funkcióhoz elég; a biztonsági vezérlő önellenőrző, a huzalozást is figyeli, és sok funkciót kezel.
  • Biztonsági funkciót közönséges PLC-ben megvalósítani nem szabad. A CC100 nem biztonsági vezérlő.
  • A könyv ott áll meg, ahol a forrásai — és ezt nyíltan megírja.

Gyakorlatok

🛠️ 24.1. feladat — Alkalmazd a hármas lépcsőt

Egy asztali fúrógépnél a forgó fúrószár nyílt veszélyt jelent. Írj mindhárom lépcsőfokhoz legalább egy konkrét intézkedést: (1) eleve biztonságos kialakítás, (2) műszaki védelem és kiegészítő intézkedés, (3) tájékoztatás. Indokold, miért nem lehet a sorrendet felcserélni.

🛠️ 24.2. feladat — Számold ki a nagyságrendet

A PL d felső határa 10⁻⁶ veszélyes meghibásodás óránként. Számold ki, ez hány év folyamatos, 24 órás üzemnek felel meg átlagosan. Hasonlítsd össze a PL e-re a fejezetben megadott 1141 évvel, és fogalmazd meg egy mondatban, mekkora a különbség a két szint között.

🛠️ 24.3. feladat — Keresd meg a közös okot

Egy kétcsatornás biztonsági kör mindkét csatornája ugyanabból a 24 V-os tápegységből kap feszültséget, és a két érpár ugyanabban a kábelcsatornában fut, egymás mellett. Sorolj fel három olyan eseményt, amely egyszerre mindkét csatornát elronthatja. Javasolj mindegyikre egy ellenintézkedést.

🛠️ 24.4. feladat — Vizsgáld meg a saját munkahelyed vagy iskolád egy gépét

Válassz egy gépet, és készíts róla rövid feljegyzést: milyen védőberendezései vannak, hol vannak a vész-gombok, van-e reteszelt ajtó, látsz-e biztonsági relét vagy vezérlőt a szekrényben. Ne szerelj szét semmit, és ne működtesd a gépet emiatt — ez megfigyelési, nem beavatkozási feladat.

🛠️ 24.5. feladat — Tervezd meg az ellenőrzési jegyzőkönyvet

Készíts táblázatos ellenőrzőlistát egy olyan gépre, amelynek két vész-gombja, egy reteszelt ajtaja és egy fényfüggönye van. Minden sorban legyen: mit ellenőrzünk, hogyan, mi az elvárt eredmény, ki végezte, mikor. A 24.15. alfejezet két aranyszabályát építsd be a listába.

Ellenőrző kérdések

  1. Miben más a biztonsági funkció tervezése, mint egy hagyományos vezérlési feladaté?
  2. Sorold fel a kockázatcsökkentés hármas lépcsőjét! Melyik fokon van a vészleállítás?
  3. Mi a különbség az A, B és C típusú szabvány között?
  4. Mit jelöl az S, az F és a P a kockázatértékelésben?
  5. Mennyi a PL e PFH_D-sávja, és mit jelent ez emberi léptékben?
  6. Mi a különbség a 2. és a 3. kategória között?
  7. Mi a CCF, és miért nem elég önmagában a redundancia?
  8. Melyik SIL-nek felel meg a PL d?
  9. Sorold fel a vészleállítás öt követelményét!
  10. Mit jelent az, hogy a visszaállítás „nem indít, csak engedélyez”?
  11. Mi a három megállítási kategória, és melyik nem használható vészleállításra? Miért?
  12. Mit ellenőriz a biztonsági relé visszacsatoló köre?
  13. Mi a fő különbség a biztonsági relé és a biztonsági vezérlő között?
  14. Adj négy indokot arra, miért nem valósítható meg biztonsági funkció a CC100-on futó közönséges programmal!

Tudáspróba

Válaszd ki az egyetlen helyes választ!

1. A kockázatcsökkentés hármas lépcsőjének első foka: a) eleve biztonságos kialakítás; b) védőburkolat felszerelése; c) figyelmeztető felirat; d) vészleállító gomb.

2. Az ISO 12100 melyik típusú szabvány? a) B típusú b) A típusú c) C típusú d) egyik sem

3. A PL e szinthez tartozó PFH_D-sáv: a) ≥ 10⁻⁵ … < 10⁻⁴ b) ≥ 10⁻⁶ … < 3 × 10⁻⁶ c) ≥ 10⁻⁷ … < 10⁻⁶ d) ≥ 10⁻⁸ … < 10⁻⁷

4. Melyik kategóriánál maradhat egy hiba az ellenőrzések között rejtve? a) B b) 1 c) 2 d) 4

5. A diagnosztikai lefedettség „magas” osztálya: a) DC < 60 % b) 60 % ≤ DC < 90 % c) 90 % ≤ DC < 99 % d) 99 % ≤ DC

6. A PL d melyik SIL-nek felel meg? a) SIL 1 b) SIL 2 c) SIL 3 d) SIL 4

7. A vészleállító kezelőszerv színe: a) piros működtető sárga háttéren; b) sárga működtető piros háttéren; c) fekete működtető piros háttéren; d) tetszőleges, ha jól látható.

8. Melyik megállítási kategória tiltott vészleállításra? a) 0 b) 1 c) 2 d) mindegyik megengedett

9. A biztonsági relé visszacsatoló köre azt ellenőrzi, hogy: a) a mágneskapcsolók valóban elengedtek-e; b) a vész-gomb ki van-e oldva; c) a tápfeszültség megfelelő-e; d) a PLC fut-e.

10. A biztonsági vezérlő fő többlete a biztonsági reléhez képest: a) olcsóbb; b) önellenőrző figyelőáramkörök, amelyek a huzalozás hibáit is felismerik; c) nem kell hozzá kockázatértékelés; d) helyettesíthető közönséges PLC-vel.

A megoldókulcs a B függelékben található.

A fejezet forrásai


  1. Compact Controller 100 Data Sheet 751-9301. WAGO. (2026-07-29) Az adatlap nem tartalmaz biztonsági minősítést. ↩

  2. Help on the Application of ISO 13849-1 – Safety Evaluation with TIA Selection Tool (12/2021). Siemens AG. (2026-07-29) ↩↩↩↩↩↩↩↩↩↩

  3. ISO 13849 explained: practical guidance for risk assessment and performance levels in machinery (2026-05-26). TÜV SÜD. (2026-07-29) ↩↩↩↩

  4. EN/IEC 61496 – ismertető. Pilz. (2026-07-29) ↩↩↩↩

  5. Application Manual – PNOZ X Safety Relays with Plug-in Connection Terminals (2009. június). Pilz GmbH & Co. KG. (2026-07-29) ↩↩↩↩↩

  6. Safety of machinery – standards. Phoenix Contact. (2026-07-29) ↩↩

  7. ISO 13850 Emergency Stop Requirements Explained. Douglas Nix, Machinery Safety 101 (2026-05-18). (2026-07-29) ↩↩↩↩↩↩↩↩↩↩

  8. GK-2 Catalog-Handbook, Fifth Edition – Safety Controllers. Schmersal. (2026-07-29) ↩↩↩↩↩↩↩↩

  9. FAQ FA122781: What are the 3 stop categories according to EN60204-1? Schneider Electric. (2026-07-31) ↩↩↩↩

  10. Stop and Emergency Stop Function. Kollmorgen. (2026-07-31) ↩

  11. What is the difference between the PL and SIL parameters? Eaton. (2026-07-31) ↩↩↩

  12. Performance Level and SIL explained — EN ISO 13849 / EN 62061. CTB. (2026-07-31) A PL↔SIL megfeleltetésre megerősítő forrás; a PFH_D-sávoknál a PL b és PL c értéke eltér a másik két forrásétól — ellenőrzésre kijelölve. ↩↩

  13. 3-step Method – Safety Knowledge. KEYENCE. (2026-07-31) ↩↩↩↩

  14. Basic Safety Standard ISO 12100. IDEC. (2026-07-31) ↩

  15. EN ISO 12100 and its relation to the Machinery Directive. CEN-CENELEC. (2026-07-31) ↩↩↩↩

Mennyire volt hasznos ez a fejezet?

Még nincs értékelés.