A 5. fejezet („A lágyforrasztás elmélete és gyakorlata") gyakorlati feladatainak részletes megoldásai és a tudáspróba megoldókulcsa. Előbb dolgozd ki magad, csak utána ellenőrizz!

Gyakorlati feladatok — részletes megoldások

5.1 gyakorlat — Négyféle kötés egy próbalemezen

Mit gyakorol: a jó és a hibás forrasztott kötés szemrevételezéses megkülönböztetését a hatpontos ellenőrzőlista alapján.

Megoldás

A négy kötés elkészítése

LÉPÉSSOR
1. JO KOTES        a heggyel egyszerre melegited a labat es a padot,
                   a forraszt a KOTESRE tolod (nem a hegyre), kb. 2 s,
                   eloszor a forraszhuzalt veszed el, utana a pakat,
                   majd mozdulatlan hules
2. HIDEG KOTES     a pakat azonnal elveszed, ahogy a forrasz megolvad
3. TUL SOK FORRASZ jocskan tobbet adagolsz a kelletenel
4. MEGRAZOTT       hules kozben csipesszel megmozgatod az alkatreszt

Az értékelés a hatpontos ellenőrzőlista szerint

Kötés Melyik ponton bukik meg? Mi látszik a felületén? Mit tennél a javításához?
1. jó egyiken sem ólomtartalmú forrasznál fényes, ólommentesnél matt (ez nem hiba); homorú fillet, amely vékonyodva fut ki; a láb kontúrja átlátszik; a forrasztási felület teljesen lefedve nincs teendő
2. hideg a 6. ponton (az alkatrész csipesszel mozdítható), és a 2. ponton (rossz nedvesítés) érdes, gyakran szemcsés vagy porózus felület, rossz nedvesítési szög újramelegítés friss fluxszal, kellő ideig
3. túl sok forrasz az 1. ponton (a láb kontúrja nem látszik át), és az 5. ponton (óncsepp a szomszédra) domború „gombóc", a fillet nem homorú kiforrasztó zsinórral leszedni a felesleget, majd újraforrasztani
4. megrázott a 6. ponton, és a 2. ponton szemcsés, repedezett felület újraforrasztás, mozdulatlan hűlés

Az 5. pont (nincs-e óntüske, forraszgolyó a szomszédon) különösen a 3. kötésnél érdekes: a felesleges forrasz átfolyhat a szomszédos forrasztási felületre, és forraszhidat, azaz rövidzárat képezhet.

A 2. és a 4. kötés javítása

Friss fluxot viszel a kötésre, majd a pákaheggyel egyszerre melegíted a lábat és a padot, amíg a forrasz átolvad és szétterül. A javítás után a felület sima, a fillet homorú lesz, és az alkatrész csipesszel már nem mozdul. Ez a látványos különbség a gyakorlat lényege: a hideg kötés nem attól lesz jó, hogy „még egyszer hozzáérsz", hanem attól, hogy elég hőt és friss fluxot viszel be.

Értékelés

Akkor jó a megoldás, ha mind a négy kötéshez tartozik dokumentáció (fotó vagy rajz), és ha a táblázat három oszlopa ki van töltve. Kötött elem: a hideg és a megrázott kötésnél a 6. pont (mozdítható alkatrész) bukik meg, a túl sok forrasznál az 1. pont (nem látszik a lábkontúr). Az is a helyes megoldás része, hogy az ólommentes forrasz matt megjelenése nem hiba. Rossz a megoldás, ha a matt felületet automatikusan hidegkötésnek minősíti, vagy ha a javításnál elhagyja a friss fluxot.

Gyakori hiba

  • A matt felületet hibának veszi. Hiba, mert ólommentes forrasznál a matt megjelenés normális; a hideg kötést az érdes, szemcsés felület és a mozdítható alkatrész árulja el.
  • A forraszt a pákahegyre olvasztja. Hiba, mert a flux a hegyen ég el, és a kötésre már fluxmentes, oxidált forrasz kerül.
  • Előbb a pákát veszi el, utána a huzalt. Hiba, mert a huzal beleragad a dermedő forraszba, és amikor kirántod, tönkreteszed a kötést.
  • Javításnál csak újramelegít, flux nélkül. Hiba, mert a hideg kötés oka jellemzően az oxidos felület és a hiányzó folyasztószer — enélkül ugyanaz a hiba jön létre újra.

5.2 gyakorlat — Kábelvég toldása és a „hol NEM forrasztunk" döntés

Mit gyakorol: a forrasztott toldás helyes sorrendjét, és annak eldöntését, hol tilos forrasztani.

Megoldás

A rész — toldás

LÉPÉSSOR
1. Csupaszitas: csak a szigetelest vagd at, egyetlen szal se szakadjon el
2. MECHANIKAI TARTAS: a szalak osszesodrasa vagy atfuzese - MEG A
   FORRASZTAS ELOTT (a forrasztas csak a villamos kapcsolatot adja)
3. A zsugorcsoveket huzd fel ELORE a kabelre (utolag mar nem megy fel)
4. Onozas: mindket ervegre vekony forraszreteg, friss fluxszal
5. Forrasztas: a heggyel a kotest melegited, a forraszt a kotesre tolod
6. Mozdulatlan hules
7. Erenkent egy-egy zsugorcso holegfuvoval, majd a teljes toldasra
   egy nagyobb zsugorcso

Ellenőrzés: húzópróba (a toldás nem szakadhat el, az erek nem húzhatók ki), folytonosságmérés (mindkét ér vezet, és a két ér között nincs rövidzár), végül szemrevételezés, hogy a szigetelés nem olvadt-e meg. A zsugorításnál a hőlégfúvó az egyetlen helyes szerszám: nyílt lánggal nem zsugorítunk, mert kormoz, kilyukasztja a csövet és tűzveszélyes; a pákát sem használjuk erre.

B rész — döntés a sorkapocsnál

  1. Nem forrasztod elő az ér végét. A szabály kőbe vésett: sodrott eret előforrasztva csavaros sorkapocsba tenni tilos.
  2. A szakszerű megoldás az érvéghüvely, felhelyezve racsnis krimpelőfogóval. A hüvely a finomsodrott szálakat rendezett, kontrollált véggé fogja össze, amelyet könnyebb bevezetni és biztonságosabban megszorítani.
  3. Fél év múlva az történne, hogy a kötés meglazul: a forrasz lágy anyag, amely a kapocs szorítóereje alatt kúszik, az előfeszítés elvész, az átmeneti ellenállás megnő, a kötés melegszik, és a rendszer visszatérő, „megmagyarázhatatlan" hibajelzéseket ad. Ez a fajta hiba ráadásul változó: hőmérséklettel és rezgéssel jön-megy, tehát a legnehezebben megtalálható.

C rész — jegyzőkönyv három mondatban

„Forrasztunk akkor, ha elektronikai alkatrészt kell nyomtatott áramkörre kötni, vagy ha vezetéket kell toldani ott, ahol a kötés utána mechanikailag is rögzítve és zsugorcsővel védve lesz. Nem forrasztunk erősáramú kötést, nagy mechanikai igénybevételnek kitett kötést, és soha nem forrasztjuk elő a sodrott eret csavaros sorkapocs alá — oda érvéghüvely kell. A forrasztott kötés villamos kapcsolatot ad, nem mechanikai tartást: a vezetéket mindig külön kell tehermentesíteni."

Értékelés

Akkor jó a megoldás, ha a toldásnál a mechanikai tartás megelőzi a forrasztást, és ha a zsugorcsövek előre fel vannak húzva. A B részben kötött válasz: nem forrasztunk, a megoldás az érvéghüvely + racsnis krimpelőfogó, az indok pedig a forrasz kúszása és az abból következő meglazulás. A C rész akkor jó, ha egy kezdő is megérti, és ha benne van, hogy a forrasztás nem mechanikai kötés. Rossz a megoldás, ha az előforrasztást „megengedhetőnek, ha óvatosan csinálod" minősíti.

Gyakori hiba

  • Először forraszt, utána gondol a mechanikai tartásra. Hiba, mert a forrasztott kötés nem mechanikai kötőelem: a sodrás vagy átfűzés a forrasztás előtt kell.
  • Elfelejti előre felhúzni a zsugorcsövet. Hiba, mert a kész kötésen már nem megy fel, és mindent elölről kell kezdeni.
  • Előforrasztja az eret a sorkapocshoz. Hiba, mert a lágy forrasz a szorítás alatt kúszik, a kötés meglazul, és időszakos hibát okoz.
  • Öngyújtóval zsugorít. Hiba, mert a nyílt láng kormoz, kilyukasztja a csövet, és tűzveszélyes — hőlégfúvó kell.

Tudáspróba — megoldókulcs

1. feladatfeleletválasztós Megoldás: a) Indoklás: A lágy- és a keményforrasztás határa a forrasz 450 °C-os likvidusz hőmérséklete (lásd 5.1). A b) azért hamis, mert forrasztáskor az alapanyag nem olvad meg; a 183 °C nem határérték, hanem az ón-ólom eutektikus pont (5.3).

2. feladatfelelet-kiegészítős Megoldás: Sn63Pb37, olvadáspontja 183 °C. A legelterjedtebb ólommentes forrasz a SAC305, összetétele Sn 96,5 % – Ag 3,0 % – Cu 0,5 %, olvadási tartománya (szolidusz–likvidusz) 217–220 °C. Az ólommentes forraszok olvadáspontja kb. 30–45 °C-kal magasabb az ólmosnál (a SAC305-nél konkrétan +34 °C). Indoklás: Lásd 5.3 két táblázatát és a „Mennyivel melegebb az ólommentes?" definíciódobozt. Az ólommentes forrasz nem egyetlen ponton, hanem tartományban olvad — ezért kérdez a feladat sávot.

3. feladatpárosítási

Hiba Ok
A) hideg (szemcsés) kötés 2 – túl kevés hő, túl rövid melegítés, hiányos IMC
B) nem nedvesített, gömbben álló forrasz 4 – oxidos, szennyezett felület, hiányzó folyasztószer
C) megrázott kötés 1 – az alkatrész elmozdult a forrasz szilárdulása közben
D) túlmelegített kötés 3 – túl magas hő, túl hosszú idő; a pad felszakad, a flux elég

Indoklás: A hibatáblázat a 5.7-ben; a flux három feladata (oxideltávolítás, nedvesítés, levegőtől való elzárás) az 5.4-ben magyarázza meg a B) sort.

4. feladatigaz-hamis Megoldás: - a) Hamis. A jó ólommentes kötés felülete matt, kissé szemcsés — ez nem hiba (lásd 5.3 és 5.7). Helyesen: a jó kötést nem szabad feleslegesen újramelegíteni. - b) Hamis. A forraszt a kötésre kell tolni, nem a pákahegyre: a hegyen a flux elég, és fluxmentes, oxidált forrasz kerül a kötésre (lásd 5.7). - c) Hamis — ez csapdakérdés. A RoHS 0,1 %-os ólomhatára minden egyes homogén anyagra külön vonatkozik, nem a késztermék átlagára (lásd 5.5). Helyesen: nem lehet „elhígítani" egy ólmos forrasztást azzal, hogy a készülék többi része nehéz. - d) Igaz. A forrasz lágy és kúszik, a rideg intermetallikus réteg pedig rezgésre és hőciklusra repedhet — a vezetéket a forrasztás előtt mechanikailag is rögzíteni kell (lásd 5.7). - e) Hamis. A kötést mozdulatlanul kell hűlni hagyni; az elfújás a fröccsenő olvadt fém miatt is veszélyes (lásd 5.7 lépéssora és 5.9). Helyesen: se ne fújd el, se ne rázd le a pákáról a forraszt.

5. feladatcsoportosítási

Forrasztunk Nem forrasztunk
leszakadt alkatrészláb javítása a központ alaplapján sodrott ér bekötése csavaros sorkapocsba (érvéghüvely kell)
sérült érpár toldása kábelen RJ45-csatlakozó felszerelése UTP-kábelre (krimpelés)
régi, forrasztható BNC-csatlakozó szerelése érvéghüvely felhelyezése (krimpelés)
kamerakonzol rögzítése falra (mechanikai kötés)

Indoklás: A „hol NEM forrasztunk" három kőbe vésett szabálya az 5.7 végén: mechanikai teherre nem bízunk forrasztott kötést, erősáramú kötést nem forrasztunk, és sodrott eret előforrasztva sorkapocsba tenni tilos.

6. feladatsorba rendezési Megoldás: 1. a felület tisztítása, a hegy ónozása 2. a láb és a pad együttes melegítése 3. a forrasz adagolása a kötésre 4. a forraszhuzal elvétele 5. a páka elvétele 6. mozdulatlan hűlés

Indoklás: Az 5.3. ábra lépéssora és az utána következő két kiemelt szabály (lásd 5.7): előbb a huzalt vedd el, utána a pákát — fordítva a huzal beleragad a dermedő forraszba.

7. feladatfeleletválasztós Megoldás: c) 330 °C Indoklás: A SAC305-höz több forrásból igazolt ajánlott hegyhőmérséklet 330–360 °C, és a 330 °C jó, biztonságos alapbeállítás (lásd 5.6). A 180 °C a SAC305 olvadáspontja (217 °C) alatt van, a 430 °C pedig a lemezt és az alkatrészt égeti.

8. feladatfelelet-kiegészítős Megoldás: az első két karakter az alapanyagot, a harmadik az aktivitási szintet, a negyedik a halogenidtartalmat jelöli. Az OR jelölésű flux vízben oldódik, ezért forrasztás után le kell mosni (nem no-clean). Indoklás: Az IPC J-STD-004 kódtáblázat az 5.4-ben; az OR = szerves (organic), vízben oldódó alapanyag, a maradéka korrodálhat, ezért tisztítást igényel (lásd 5.4, illetve az 5.7 ellenőrzési lépéssorának 4. pontja).

9. feladathibakeresés (mintaválasz) Megoldás (mintaválasz):

A társad hibája A helyes eljárás A kockázat, ha elmarad
ventilátorral „fújja el" a füstöt helyi elszívás a pákahegy közelébe vitt karos vagy asztali szűrős elszívóval; a szellőztetés emellé kell, nem helyette a gyantaalapú fluxfüst a foglalkozási asztma egyik legfontosabb okozója, és a kialakult hatás maradandó; a ventilátor csak a szomszédnak fújja oda
a felfűtött pákát az asztal szélére teszi a páka mindig az állványba kerül égési sérülés és tűz; a lelógó zsinórban meg lehet akadni
a forrasztóhuzalt a fogai közé véve tartja a huzalt kézben vagy tartóban tartjuk; a forrasztóhelyen nem eszünk, nem iszunk, nem rágózunk az ólom fő felvételi útja a kéz–száj, azaz a lenyelés
bekapcsolt riasztóközpont alaplapján javítana a készüléket feszültségmentesíteni kell: hálózat és akkumulátor is le, a nagy kondenzátorok kisütve rövidzár, ív, alkatrész-tönkremenetel, áramütés — feszültség alatti lemez forrasztása tilos

Hiányzik továbbá a védőszemüveg, amely a fröccsenő forrasz és a lecsípett lábvégek miatt kötelező. Indoklás: Mind a négy pont az 5.9-ben szerepel: a fluxfüst kockázata és a védelmi sorrend, az ólom higiéniai kezelése, az égési sérülés megelőzése, valamint a villamos biztonság.

10. feladatrövid kifejtés (mintaválasz) Megoldás (mintaválasz): „A tünet — alkalmankénti, kiszámíthatatlan hibajelzés egy zónán — klasszikusan hideg vagy »száraz« kötésre utal: a kötés a javításkor még működik, aztán a hőtágulás és a rezgés megrepeszti a hiányos intermetallikus réteget, és a kapcsolat időnként megszakad. A második hiba súlyosabb: a sodrott eret előforrasztva kötötték a sorkapocsba — a forrasz lágy, kúszik a kapocs alatt, ezért a szorítás idővel enged, és változó átmeneti ellenállás keletkezik. Helyesen az alaplapi kötést friss fluxszal, elegendő ideig melegítve, mozdulatlan hűléssel kellett volna elkészíteni, és utána nagyítóval, mechanikai és villamos próbával ellenőrizni. A sorkapocsba pedig érvéghüvelyt kell krimpelni, nem forrasztani." Indoklás: A hidegkötés és a száraz kötés viselkedése az 5.7-ben, a „sodrott eret előforrasztva sorkapocsba tenni tilos" szabály ugyanott; a krimpelés előnyeit a 6.6 tárgyalja.